Организационная структура организации: функции отделов, служб, ведущих специалистов

Подобное закрепление корпуса резца является ненадежным, т.к. осуществляется посредством взаимодействия двух плоских поверхностей и во время работы резца возможны его перемещения с трением скольжения. Кроме того, закрепление режущего элемента в гнезде корпуса резца также ненадежно, т.к. усилие прижима режущего элемента к опорной поверхности гнезда ограничено упругими свойствами прижимной части корпуса резца, а при больших ударных нагрузках в начале работы, а также под воздействием стружки может произойти раскрепление режущего элемента.

Известный резец по а. св. N 729007, В 23 С 5/08, выбранный за прототип, содержит корпус и режущий элемент.

Корпус резца выполнен из материала, допускающего внедрение в него рифлений крепежного элемента при закреплении резца.

Недостатком данного резца является низкая точность базирования резца, обусловленная большими деформациями корпуса из-за малой его твердости. При закреплении резца, в зависимости от силы закрепления, может происходить большой разброс положений режущей кромки относительно базовых поверхностей станка или обрабатываемых деталей. Кроме того, малая твердость корпуса резца не допускает создания долговечного узла механического крепления режущего элемента.

В предлагаемой конструкции резца, содержащего режущий элемент, размещенный на опорной поверхности гнезда корпуса, имеющего часть, предназначенную для взаимодействия с опорным элементом, а также часть, предназначенную для взаимодействия с закрепляющим элементом, при этом, материал указанной части корпуса позволяет внедрение в него рифлений закрепляющего элемента, часть корпуса, предназначенная для взаимодействия с опорным элементом выполнена с твердостью, большей твердости части, предназначенной для взаимодействия с закрепляющим элементом на величину, превышающую поле допуска на твердость корпуса; на корпусе выполнен зажимной элемент, при этом часть режущего элемента, предназначенная для взаимодействия с опорной поверхностью гнезда корпуса, выполнена с твердостью, большей твердости части режущего элемента, предназначенной для взаимодействия с указанным зажимным элементом, а твердость поверхности зажимного элемента выполнена большей твердости режущего элемента.

Подобное выполнение корпуса резца позволяет, при сохранении надежности закрепления резца посредством внедрения рифлений зажимного элемента во взаимодействующую с ним часть корпуса резца, значительно улучшить базирование режущей кромки резца относительно базовых поверхностей за счет высокой твердости остальной части корпуса резца. Кроме того, повышенная твердость зажимной части корпуса резца относительно взаимодействующей с ним части режущего элемента позволит использовать рифления, клиновые элементы и др., способные внедряться в более мягкую часть режущего элемента и тем самым повысит надежность его закрепления, существенно уменьшающего вероятность его перемещения при ударных нагрузках и вибрациях во время работы.

На фиг.1 изображен резец - общий вид; на фиг.2 - зажимной элемент резца с режущим элементом.

Резец содержит корпус 1, режущий элемент 2, часть 3, предназначенную для взаимодействия с опорным элементом и часть 4, предназначенную для взаимодействия с закрепляющим элементом. Корпус 1 резца выполнен, например, из стали марки 40Х или из стали 45,50 - термообработанной до твердости HRC3 38-44. Часть 4 корпуса 1 резца подвергнута после термообработки отпуску и имеет твердость, например, HRC3 20-26. Корпус 1 резца имеет зажимной элемент 5, взаимодействующий с режущим элементом 2, при этом твердость поверхности зажимного элемента 5 больше твердости поверхности, взаимодействующей с ним части 6 режущего элемента 2, а поверхность режущего элемента 2, взаимодействующая с опорной поверхностью гнезда корпуса 1 резца, имеет твердость, большую твердости части 6. Кроме закаливания и последующего отпуска части 4 корпуса 1 резца и части 6 режущего элемента 2 при изготовлении резцов с разной степенью твердости части корпуса 1 и режущего элемента 2 можно использовать впаянные пластины из более мягкого металла, например, меди, а для увеличения твердости зажимного элемента 5 корпуса 1 метод напыления.

Закрепление резца производится следующим образом. Резец вставляют в опорные элементы державки частью 3 и, приложив силу к закрепляющему элементу, внедряют его в часть 4 корпуса 1 резца. Режущий элемент 2 закрепляется внедрением зажимного элемента 5 корпуса 1 резца в менее твердую, относительно зажимного элемента 5, часть 6 режущего элемента 2 и поджатием его части 7 к опорной поверхности гнезда.

В ООО «НВФ «Инструмент» за многие годы организована отлаженная производственная кооперация с другими инструментальными производствами, что позволяет нам успешно производить многие сложнейшие инструменты и оснастку по собственным чертежам и чертежам Заказчика.